Page 75 - FM_11-2021

und nach der Endstapelung und Ein­ zelverwiegung per Transportband weitergeführt. Im weiteren Verlauf werden sie dann gewendet und ent­ leert. Nachdem die Großbox um 180° gewendet wurde, werden die Fischres­ te zur weiteren Verarbeitung über das unterhalb der Einlaufstrecke liegende Förderschneckensystem innerbetrieb­ lich weitertransportiert. Mittels einer zeitgesteuerten Frischwassereinsprit­ zung über eine bauseitige Kaltwasser­ leitung werden die noch anhaftenden Fischreste nach der Wendung aus den Großboxen gespült, damit diese eben­ so der Wertschöpfungskette zur Ge­ winnung von hochwertigen Ölen zuge­ führt werden.
Für den anschließenden Reinigungs­ prozess der Großboxen wird ein mehr­ stufiges Waschsystem eingesetzt, wel­ ches zunächst mit einer Reinigung der Behälterinnenseite unter hohem Was­ serdruck startet. Daran anschließend erfolgt die schrittweise Säuberung der übrigen Flächen. Die Vorreinigung mit einer Pumpenleistung von 11 kW (500 l/min bei 7 bar) erfolgt mit 40° C temperierten Wasser, welches zum Schichtbeginn in den 1300 Liter fas­ senden Vorwaschtank gefüllt wird. Die Schmutzaustragung erfolgt über einen am Tank seitlich integrierten Trom­ melfilter. Anschließend an die Vorrei­ nigung erfolgt in der Hauptwaschzone die systematische Reinigung mit einer Pumpenleistung von 15 kW (3.000 l/ min bei 4 bar) bei einer Waschtem­ peratur von 48° C. Das Wasser wird
Für den Reinigungsprozess der Großboxen wird ein mehrstufiges Waschsystem eingesetzt.
hierbei mit 100 kW direkt dampfbe­ heizt. Der Hauptwaschtank verfügt über ein Volumen von 2.800 Liter und ist mit 2 seitlich rotierenden Trommel­ filtern ausgestattet, die für eine effekti­ ve Schmutzaustragung sorgen.
Reinigungskapazität bis zu 40 Behälter pro Stunde
Daran anschließend erfolgt, nachdem die Großboxen die 1 m lange Abtropf­ zone passiert hat, eine Umwälzspü­ lung mit einer Pumpenleistung von 15 kW (1.500 l/min bei 4 bar). Das Fas­ sungsvermögen des Tanks der zwei Meter langen Nachspülzone beträgt rund 1.200 Liter und verfügt über ei­ nen extra großen Außenkastenfilter.
Im Zuge der Herstellung von Produkten aus Fisch und Meeresfrüchten verbleiben oft verwertbare Reste
in den Transport- behältern, die sich häufig für eine weitere Verarbeitung nutzen lassen.
Die Spültemperatur beträgt hierbei 50 bis 55° C und wird ebenfalls mittels direkter Dampfeinspritzung (80 kW) erreicht. Im Nachgang erfolgt der Klar­ spülvorgang in der 1 m langen Spül­ zone mit bauseits direkt zugeführtem Frischwasser. Eine zusätzliche Desin­ fektion mit Wasserstoffperoxyd rundet den Reinigungsprozess der Großboxen ab. Die Zudosierung ist hierbei am Dis­ play wählbar.
Die gereinigten Großboxen werden am Ende des Reinigungsprozesses von der vier Meter langen, angetriebenen Aus­ laufpufferzone mit Gabelstapler ent­ nommen. Die Kapazität der 27 Meter langen, 3 Meter breiten und 3,6 Meter hohen Durchlauf­Waschanlage liegt bei bis zu 40 Großbehältern pro Stunde.
Technik
Mohn Kontakt
Mohn GmbH
Am Stadion 4 · D-58540 Meinerzhagen Telefon: 0 23 54 / 94 45-0
E-Mail: info@mohn-gmbh.com www.mohn-gmbh.com
Bioceval GmbH & Co. KG
Neufelder Straße 44 · D-27472 Cuxhaven Telefon: 0 47 21 / 70-730
E-Mail: info@bioceval.de · www.bioceval.de
www.fischmagazin.de
FischMagazin 11/2021 75